ZIMBALAYICILAR

Birçok zımba tipi vardır. Zımbalar kullanım amaçlarına göre üretilirler. Mobilya imalatı – tıbbi alanlar – elektrik teli ve izolasyon tesisatı – resim çerçevesi üretimi ve elbette evde veya ofiste kullanım için.

Zımbalayıcıların boyutu mini zımbalayıcıdan (küçük bir parmak yardımıyla) iki elin kullanılmasını gerektiren zımbalayıcıya kadar değişiklik gösterebilir. Çok kullanımlı zımba teli, ortalama tel boyutları ile çalışır. İnşaat endüstrisinde kullanılan zımba tabancaları, çivilere ve ateşli silah mühimmatına benzeyen ve muhtemelen kısa mesafeden neredeyse ölümcül olan tel boyutlarını kullanır.

Zımba, çoğu metal damgalama ve yay tipi parça olan birçok bileşen içerir. Tipik bir ev veya ofis zımbasının ana bileşenleri arasında taban; Örs,  metal başlık, askı, Perçin ve pim menteşedir. Hem ürünün geliştirilmesinde hem de zımbanın çekici hale getirilmesinde kullanılan kauçuk ve plastik malzemeler de vardır. Zımbalayıcıda ki yaylar zımba sırasını rayda dizilmiş ve kullanılmaya hazır tutarlar ve dalgıç bıçağı orijinal yukarı konuma getirirler. (Piston bıçağı bir giyotin gibi davranır, çünkü her zorlandığında tek bir zımbayı zımba sırasından ayırır.)

Yeni model zımbalar neredeyse tamamen plastikten yapılmıştır. Bununla birlikte, şu anda en popüler kullanılan zımbalayıcılar halen metalden yapılmaya devam etmektedirler.

Zımbalar bir dizi farklı kullanım için üretilirken her birinin işleyişinin temel prensipleri aynı kalır ve montaj sonrası ana bileşenler (yaylar, baskılar, perçinler, pervazlar ve pimler) tamamlanır.

Temel zımba da iki tip yay kullanılır: Serpantin ve yaprak. Bir helezonik yay, sabit bir basınca dayanma ve bırakma ve hala şeklini koruma yeteneğine sahip metalden yapılır. Helezonik yay malzemesi uygun şekilde sarılır.  Zımbanın parçaları, bitmiş öğeyi oluşturmak için bir araya gelmeden önce çeşitli şekillerde oluşturulur.  Takip yayı gibi sargılı yaylar çubukların etrafına sarılır ve ısıl işlem görürken, ayırma yayı gibi yaprak yaylar yuvarlanır veya uygun şekilde bükülür.  Kafa ve taban gibi saç parçalar tipik olarak bir zımba ile kalıp arasında damgalanırken, plastik parçalar enjeksiyonla kalıplanabilir.

Yaprak yay tipik olarak ince bir çeliğin bükülmesi veya haddelenmesi (hafifçe kıvrılması ) ve daha sonra dikkatlice iç gerilimlere neden olacak bir sıcaklığa ısıtılmasıyla yapılır. Çelik, kıvrılmış veya düz bir pozisyonda tutulur ve kendisine uygulanan her türlü bükülme hareketine dayanır. Bir yaprak yay temizleme yayıdır. Zımbanın alt tarafındaki tabanı, tabanın üst tertibattan sökmesini sağlayan kısımdır.

Damgalar, zımba ile kalıp arasında zımparalanan, çeşitli kalınlıklarda düz sac metal malzemeden yapılırlar. Zımba malzemeye bastığında, bir parça malzemeyi (zımba şekli) tabakadan “keser”.

Pimler, baskılar ve yaylar kademeli olarak monte edilir ve daha sonra zımbalama çerçevesinin üst ve alt yarıları ile birlikte monte edilir.  Birleştirilecek olan son parçalar ayakları lantlı lastik pedler ve geçmeli plastik kapaktır.

Bobin, malzemenin bir zımba boyunca otomatik beslenmesini ve bir bobin besleyici kullanarak kalıbın alınmasını sağlar. Bobin yavaş yavaş çözülür ve parçalar çıkartılır. Bu, çok uygun maliyetli bir kitlesel baskılama yöntemidir, çünkü malzemeyi zımba ile kalıp arasında tutmak için bir operatör gerektirmez. Taban, metal başlık ve örs gibi yaylar ve perçinler dışındaki ana metal bileşenlerin çoğu bu şekilde yapılır.

Bir parça damgalandıktan sonra, genellikle bir şekle sokulur. Şekil karmaşık bir şekilse, başka tür bir zımba ve kalıp kullanılır. Malzeme yumuşatmak amacıyla ısıtılarak malzemenin daha kolay bükülmesine izin verilebilir. Çoğu zımba parçası bir miktar kare köşeye sahiptir, bu nedenle tipik olarak malzeme 90 derecelik açılarda bükülür.

Perçin genellikle oldukça sağlam çelik malzemeden yapılır, ancak aynı zamanda biraz esnekliğe sahip olması da gerekir. Perçin, vida ve somun gibi parçaları yerinde tutmak için tasarlanmıştır, ancak perçin bir parçadır ve kolayca sökülmez. Bir uç olarak üzerinde bir kafaya sahiptir ve diğer uç genellikle oyuktur (kısmen veya tüm uzunluk boyunca). Perçinler bir parça çubuk stokunun kesilmesi ve istenen konfigürasyonun elde edilmesi için dövülerek yapılır. Dövme, başlangıç ​​malzemesinin neredeyse boyutlandırılmış olması dışında, damgalamaya benzer bir işlemdir. Dövme, boyut ve şekli minimal olarak değiştirir; Bununla birlikte, malzemenin gücü önemli ölçüde artar.

Zımbalayıcıların plastik parçaları, içine bir sıvılaştırılmış plastiğin bir kalıba enjekte edildiği enjeksiyon kalıplama ile yapılır. Sıvı açık boşluğa akar ve daha sonra soğutulur. Kalıp soğudukça, plastik katılaşır ve kalıbın şeklini alır. Kalıp açılır ve parça çıkarılır.

Pim, bir çubuk parçadan biraz daha fazladır, bir testere ile veya bir işleme merkezinde belirli bir uzunluğa kesilir. Pim, zımbanın üst ve alt yarısı için bir menteşe noktası olarak kullanıldığından, genellikle güçlü, ısıl işlem görebilen bir metalden yapılır.

Paslanmayı önlemek için veya görsel nedenlerden dolayı, bileşenlerin bazıları boyanır. Parçalar küçük raflara asılır, bir konveyöre yerleştirilir ve bir püskürtme memesi tarafından geçirilir. Bazı otomatik boyama işlemlerinde, elektrostatik püskürtme kullanılır, burada parçalar ve boya elektriksel olarak yüklenir. Boya ve parçalara karşı yükler verilir. Örneğin, parçaya pozitif bir yük verilecekken boyaya negatif bir yük verilecektir, çünkü karşı elektrik yükleri birbirini çeker. Elektrostatik boya, parça üzerindeki her olası alanın eşit şekilde boyanmasını sağlar. Bu yöntem aynı zamanda israf boyayı (aşırı püskürtme) da ortadan kaldırır.

Pimler, baskılar ve yaylar aşamalar halinde alt montajlanır ve daha sonra zımbalama çerçevesinin üst ve alt yarıları ile birlikte monte edilir. Taban, askı, örs ve temizleme yayından oluşan alt montaj için, parçalar perçinlerin doğru deliklere yerleştirilebilmesi için onları pozisyonda tutan bir montaj tertibatına yerleştirilir. Perçinler yerine kilitlendiğinde, yörüngesel perçin adı verilen bir alet, perçinin oyuk ucunu dışa doğru dağılana ve parçaları bir araya toplayana kadar döndürür. Alt aksamdan, kılıfından, takip yayından, sürücü ram yayından ve metal kafadan oluşan üst yarı, kendi montaj tertibatında aynı şekilde monte edilir.

Üst ve alt yarımlar başka bir perdahta bir araya gelir ve ikisini birleştiren pim yerine perçinlenir. Son olarak, ayaklar (kaymayı önleyen lastik pedler) ve plastik başlık gibi son dokunuşlar ile birleştirme işlemi tamamlanır.

Tüm bileşenlerin örnekleri üretildiklerinde ayrı ayrı test edilir. Belirli bir parça yüzdesi, otomatik makinelerden çıktıklarında iyice kontrol edilir. Kritik boyutlar incelenir ve makinelerde ayarlamalar yapılır veya aşınan parçalar onarılır ya da değiştirilir.

Parçalar bir kez monte edildikten sonra, işlevsellik açısından numune denetlenir ve yine yıpranana kadar az sayıda ünite sürekli olarak çevrilir. Aşınan bileşenin, normal aşınma mı, yoksa tasarım hatası mı olduğunu belirlemek için uygunluk açısından kontrol edilir.

Zımbalar, diğer aletler gibi sürekli olarak yeniden tasarlanır ve geliştirilir. Yeni malzemeler ve işlemler geliştirildikçe, zımbalar da bu gelişmeye ayak uydururlar. Zımbalamanın kullanım alanı her geçen gün daha da artacaktır. Tıp alanında dikişlerin yerine geçen en son kullanımlar bu gelişmelerin en önemli habercisidir.